A horganyzott acéllemezek keménységi szabványainak részletes magyarázata

Kiváló korróziógátló teljesítménnyel,horganyzott acéllemezekszéles körben alkalmazzák az építőiparban, autóalkatrészekben, elektromos házakban, kültéri hardverekben, acélhuzaltermékekben és más területeken. A beszerzés és a feldolgozás során a legtöbben csak a horganyzott bevonat vastagságára és felületi minőségére összpontosítanak, ugyanakkor figyelmen kívül hagyják a horganyzott acéllemezekre vonatkozó keménységi szabványok jelentőségét. Az acéllemezek keménysége közvetlenül befolyásolja a hajlítási, sajtolási alakítási teljesítményt és a szerkezeti teherbírást. A nem megfelelő anyagválasztás repedéshez, deformációhoz, elégtelen kopásállósághoz és egyéb hibákhoz vezethet. Ez a cikk röviden ismerteti a keménységi osztályozást, a vizsgálati szabványokat, a befolyásoló tényezőket és a horganyzott acél anyagválasztási tippjeit.

I. A horganyzott acél keménységének megítélési alapelvei és osztályozási szabványai

A horganyzott acél keménységi vizsgálatát a szénacél hordozón kell elvégezni, nem pedig a felületi horganybevonaton. A cinkbevonat puha textúrájú; csak a felületi réteg tesztelése torz adatokat eredményez. A formális vizsgálathoz be kell hatolni a horganyzott bevonaton az aljzat keménységének mérésére. Az aljzat szakítószilárdsága és a cinkbevonat Vickers-keménysége alapján az ipar a horganyzott acélt három osztályba sorolja:

• Általános keménység: Az aljzat keménysége kb. 560 MPa, a cinkbevonat keménysége 70-100 HV, kiegyensúlyozott szilárdság és szívósság, alkalmas hagyományos alakítási feldolgozásra.
• Nagy keménység: Az alapfelület keménysége 600 MPa felett, a cinkbevonat keménysége 100–120 HV, jelentősen megnövekedett kopásállóság és szerkezeti szilárdság.
• Ultra-magas keménység: Az alapfelület keménysége 1000 MPa felett, a cinkbevonat keménysége 120–150 HV, nagy szilárdságot és kiváló kopásállóságot igénylő nehéz munkakörülmények között alkalmazható.

Általános keménységi referenciák horganyzott acéllemezekhez: A DX51D, DX52D, DX53D/DX54D mélyhúzó lemezek HRB keménysége 42 és 65 között van, hajlításra és összetett sajtolásra alkalmas; Az S220GD, S250GD, S350GD szerkezeti minőségű lemezek nagyobb keménységgel rendelkeznek, és többnyire teherhordó szerkezetekhez használják.

II. Általános keménységvizsgálati szabványok és módszerek

A közös nemzetközi ipari szabványok közé tartozik az európai EN 10326, az amerikai ASTM A653 és a japán JIS G3302. A keménységi tűréshatárok kismértékben eltérnek a különböző szabványok között, és az alkalmazandó szabványt a beszerzés és a minőségellenőrzés során kell meghatározni. Az alábbiakban három széles körben alkalmazott vizsgálati módszert sorolunk fel:

1. HRB Rockwell keménység: A vékony horganyzott tekercsek elsődleges gyári vizsgálati módszere, rendkívül sokoldalú építőipari és háztartási gépek lemezeinek minőségellenőrzésére.
2. HV Vickers Keménység: Magas vizsgálati pontosság, alkalmas ultravékony aljzatokhoz, cinkbevonatokhoz és ötvözetrétegek vizsgálatához, általánosan elfogadott műszaki újraellenőrzésre és minőségi viták megoldására.
3. HB Brinell keménység: Csak vastag falú horganyzott profilokhoz és nehéz acélszerkezetekhez alkalmazható, vékony falú lemezekhez nem.

III. A horganyzott acél keménységét befolyásoló alapvető tényezők

A horganyzott acél keménysége nem rögzített paraméter, főként három kulcstényező korlátozza:

1. Nyersanyag összetétel: A nyomelemek, köztük a szén, a szilícium, a króm és a vanádium aránya az acélban meghatározza az aljzat szakítószilárdságát és az alap keménységét, ami a keménységi eltérések kiváltó oka.
2. Az alapfelület specifikációja: A horganyzott acélhuzalok átmérője befolyásolja az általános szilárdságot. Az átmérő megfelelő növelése szabványos eljárások mellett növelheti a szilárdságot, míg a szívósságot ki kell egyensúlyozni, hogy elkerüljük az acél rideg törését.
3. Feldolgozási technológia: Az izzítási kezelés, a hőkezelési hőmérséklet és a tartás időtartama megváltoztatja az acél metallográfiai szerkezetét, közvetlenül befolyásolva a késztermék keménységét és rugalmasságát.

IV. Forgatókönyv-alapú anyagválasztási ajánlások

Az általános keménységű horganyzott acél kedvező szívósságot és alacsony repedésveszélyt biztosít, ideális elektromos házakhoz, szellőzőcsatornákhoz, autók belső paneleihez, hagyományos vasalatokhoz és egyéb hagyományos formázott termékekhez. A nagy keménységű és ultranagy keménységű horganyzott acél deformáció- és kopásálló tulajdonságokkal büszkélkedhet, alkalmas berendezések támasztékaihoz, útvédőkorlátokhoz, mezőgazdasági gépekhez, teherhordó acélhuzaltermékekhez és más nagy igénybevételt jelentő forgatókönyvekhez.

Vegye figyelembe, hogy a nagy keménységű lemezek szigorúan tilosak összetett mélyhúzási és precíz hajlítási eljárásokhoz, mivel hajlamosak az élek repedésére, a horganyzott bevonat leválására és a késztermék elutasítására.

V. Óvintézkedések a keménységvizsgálathoz

1. A pontos adatok garantálása érdekében a tesztelés előtt tisztítsa meg a lemezek és acélhuzalok felületén található cink-szivacsokat és oxidációs szennyeződéseket;
2. A vizsgálatnak a hordozó keménységére kell összpontosítania, ahelyett, hogy kizárólag a cinkbevonat adataira hagyatkozna;
3. A tűzihorganyzott és elektromosan horganyzott aljzatok azonos keménységi szabványoknak felelnek meg; csak a felületi jellemzők különböznek, ami nem befolyásolja a keménységi fokozatok besorolását.

Következtetés

A keménységehorganyzott acéla hordozóanyag, a specifikációs paraméterek és a feldolgozási technológia együttesen határozzák meg, és a különböző keménységi fokozatok alkalmazkodnak a különböző munkakörülményekhez. A szabványosított keménységi paraméterek és a vizsgálati előírások elsajátítása segít a vállalatoknak az anyagok pontos kiválasztásában, csökkenti a feldolgozási selejt arányát és elkerüli a minőségi vitákat. A gyakorlati alkalmazások során az anyagokat az alakítási folyamatok és a teherbírási követelmények kombinálásával kell kiválasztani, hogy egyensúlyba kerüljön a feldolgozási teljesítmény és a késztermékek szerkezeti stabilitása.