DC07 hidegen hengerelt acél tekercs

A Nature Steel DC07 hidegen hengerelt acéltekercse kiváló minőségű, ultraalacsony széntartalmú melegen hengerelt tekercsekből készül. Oxigénkonverterben olvasztják, és ötvözőelemekkel, például titánnal (Ti) finomítják. Ezt követően precíziós hideghengerléssel és többmenetes folyamatos izzítással dolgozzák fel. A mikroszerkezet egységes és finom ferritszemcsékből áll. Rendkívül magas képlékeny alakváltozási aránya (r érték ≥ 2,5) és keményedési indexe (n érték ≥ 0,23) van. A széntartalom ≤ 0,01%. Rendkívüli képlékeny alakváltozásnak és többmenetes szakítóvizsgálatnak is ellenáll repedés vagy gyűrődés nélkül. Felülete sima és hibátlan. Közvetlenül használható összetett autóalkatrészek feldolgozására, további polírozás nélkül. Ez a fő előnyben részesített anyag a csúcskategóriás autók karosszériaelemeihez és összetett szerkezeti részeihez. Ugyanakkor alkalmas a high-end háztartási készülékek, precíziós műszerek és más területek szigorú alakítási követelményeire.

Az alapvető paraméterek specifikációi

Autóipari komplex alkatrészek alkalmazási forgatókönyvei

A Nature Steel DC07 hidegen hengerelt acéltekercset kifejezetten csúcskategóriás autóipari komplex alkatrészekhez tervezték. Alapvető alkalmazási forgatókönyvei az autók belső és külső díszítésére, valamint szerkezeti részekre terjednek ki, így különösen alkalmas a bonyolult formájú, magas esztétikai követelményekkel és jelentős formázási kihívásokkal rendelkező csúcskategóriás alkatrészekhez. A konkrét alkalmazások a következők: Autóipari külső karosszéria panelek: Ajtópanelek, motorháztető panelek, csomagtérfedél panelek, sárvédők stb., amelyek ultramély húzást igényelnek hibátlan felületekkel és sima, egyenletes felülettel a festés után. A DC07 ultra-alacsony folyáshatára és FD-minőségű felületi tulajdonságai tökéletesen illeszkednek egymáshoz, és csúcskategóriás autóipari érzést mutatnak. Támogatja a későbbi horganyzást és aluminizált horganyzást is a korrózióállóság fokozása érdekében.

Komplex autóbelső alkatrészek: Műszerfalházak, a középkonzol összetett ívelt felületei, ajtókárpitok, üléstámaszok stb., amelyek nagy alakítási nehézséget és méretpontosságot igényelnek. A DC07 nagy plaszticitása és méretpontossága pontosan megfelel az összetett szerkezetek feldolgozási igényeinek, így nincs szükség a feldolgozás utáni másodlagos köszörülésre, és javítja a gyártási hatékonyságot.

Komplex autóipari szerkezeti részek: Üzemanyagtartályházak, összetett alváztartók, sebességváltóházak, kormányrendszer-alkatrészek stb., amelyeknek bonyolult igénybevételnek kell ellenállniuk. A DC07 stabil mechanikai tulajdonságai és deformációval szembeni ellenállása biztosítja az alkatrészek megbízhatóságát és javítja a jármű biztonságát. Kiváló hegeszthetősége csökkenti a hegesztési repedések kockázatát.

Speciális alkatrészek új energetikai járművekhez: Az akkumulátorház, az akkumulátortálcák, a töltőcsatlakozók konzoljai stb. az új energetikai járművekhez nagy pontosságot, nagy alakíthatóságot és könnyű súlyt igényelnek. A DC07 ultramély rajzolási teljesítménye és vékony szélességi előnyei megfelelnek az új energiafelhasználású járműalkatrészek szigorú szabványainak, elősegítve a jármű könnyű kialakításának fejlesztését.

Autóipar-specifikus minőségi vizsgálati szabványok

Az összetett autóipari alkatrészek szigorú követelményeinek való megfelelés érdekében a DC07 hidegen hengerelt acéltekercsek minden egyes tétele szigorú, ötszörös tesztelési folyamaton megy keresztül, kizárólag az autóiparban, biztosítva a teljes nyomon követhetőséget és hiteles vizsgálati jelentéseket. Ez garantálja, hogy minden tétel megfelel az autóipari gyártási szabványoknak. A konkrét vizsgálati elemek a következők:

Kémiai összetétel vizsgálata:
A nagy pontosságú spektrométer segítségével pontosan megmérik az olyan elemek tartalmát, mint a C, Mn, P, S és Ti, szigorúan betartva az EN10130 szabványokat, hogy az ultraalacsony szén-dioxid arány és az ötvözött elemtartalom megfeleljen a szabványoknak, garantálva az extra mélyhúzási teljesítményt és a szerkezeti stabilitást.

Mechanikai tulajdonságvizsgálat:
A folyáshatárra, a szakítószilárdságra, a törés utáni nyúlásra, az r-értékre és az n-értékre összpontosítva, az összetett gépjármű-alkatrészek alakítási és igénybevételi követelményeinek való megfelelés biztosítása és a mechanikai tulajdonsághibák kiküszöbölése. A köpölyözési teszteket és a furattágulási teszteket is használják az alakítási teljesítmény értékelésére.

Felületi minőség vizsgálata:
A kézi ellenőrzést és a nagy pontosságú gépi tesztelést kombináló kettős ellenőrzési folyamat szigorúan ellenőrzi a felületi karcolásokat, lyukakat, oxidációt és egyéb hibákat, biztosítva ezzel, hogy a felület minősége megfeleljen az FC/FD osztályoknak, és megfelel az autóipari külső alkatrészek követelményeinek. A felület síkságát is ellenőrzik az optimális későbbi bevonási eredmény biztosítása érdekében.

Szemcseméret vizsgálat:
A mikroszemcseméret speciális ellenőrzése biztosítja az egyenletes és finom szemcséket, garantálva az anyag plaszticitását és a mélyhúzási teljesítményt, valamint megakadályozza az egyenetlen szemcseméret okozta penészrepedést.
Méretpontossági ellenőrzés:
Precíziós vastagságmérők és lézeres távolságmérők segítségével a vastagság- és szélességtűréseket pontosan szabályozzák annak biztosítása érdekében, hogy a forma méretei megfelelőek legyenek az összetett autóalkatrészekhez, csökkentve a feldolgozási hibákat és javítva az alkatrészek összeszerelésének pontosságát.